套筒补偿器常用型式及其在蒸汽管道上的应用！

       套式补偿器补偿量范围套管式补偿器补偿量范围：套管式补偿器的重要参数之一是自伸缩时的补偿量和摩擦力，对该力的计算方法，相关教材、手册中都有规定，几十年不变，计算出来的摩擦力有些远大于其实际值，使管道支承增大，有些远小于实际值，甚至操作时将固定支架推入，补偿器仍无法自伸缩。因此，正确计算摩擦力就成了提高这类产品质量和设计人员选型时所关注的问题。在套管式补偿器的设计、结构、成本核算等方面，“补偿量”是必不可少的参数，客户在咨询时，必须提供详细的补偿量参数，因为了解详细的补偿量才能算出补偿器的长度。

     目前使用套管式补偿器时，应根据管道实际使用情况，计算出管道整修所需的总补偿量，除以所需的补偿量，即为单个补偿器的补偿量。通过甲管在套管内的运动来补偿管道的热延伸，而介质流则不是由甲管直接流入乙管，而是通过旁通管来实现。因此，膨胀节内有一对甲乙封头，介质压力产生的水平推力F1、F2在波纹补偿器中达到平衡。该结构也可视为一种方向补偿器，管路伸缩采用套筒式结构。

     套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器的密封材料柔性石墨环具有强度大、摩擦系数小(0.04~0.10)、不老化、效果好、维护方便等特点简单直观地判断套筒式补偿器的补偿量大小的方法，多年后磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，松开螺栓，取下压圈，再次安装上层或两层密封圈，压紧，继续使用。从而延长产品泄漏时间(泄漏时间)3-5年后，可以增强密封性能，松开螺栓，减少经济效果，减少弹簧的生产。

1、普通套筒补偿器采用浸油石棉盘根作为填充材料，多环依次排列在填充材料函中，利用压兰压紧，管道膨胀时，内管相对于外管移动，浸油石棉盘根实现两者之间的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的填充。这种密封方式增加，逐渐摩擦损失流失，因此需要更换材料，维护检查作业量大。

2.密封圈式套筒补偿器密封圈式套筒补偿器主体密封结构充分考虑了密封材料的物理密封原理和化学成分，采用宽唇挠性密封结构.利用液态动压密封原理实现可靠密封，彻底改变传统套筒补偿器强制密封，从而减少摩擦，提高密封性能。可以根据使用温度和使用条件，选择不同的耐高温、耐腐蚀、化学性能稳定的密封材料。不利之处是由于密封环材料本身的特性，橡胶的抗老化性能不如填料稳定。确定其使用寿命较短。也因为靠密封圈密封要求密封腔尺寸精度高，成本会高一些。

3、弹性式套简补偿器，弹性套简补偿器在弹簧的作用下，使密封件始终处于压紧状态，使管道中介质无法泄漏。弹性套简补偿器采用耐腐蚀的不锈钢套，内壁光滑和填充长度短，轴向力小，减少填充损失，避免过多的检查作业量，延长了使用寿命。缺点是弹簧的安装，成本高。不太适合热力行业的大范围使用。

4、注入式套简补偿器是密封件，密封件通过注入孔注入，也能实现远离注入的密封件密封件，不同的研磨性能保护作业。

       套筒补偿器的选择应在线套筒补偿器的两侧设置导向支架，以确保在运行过程中内套筒与外套之间的同轴度。套筒两侧管道的跨度应小于正常跨度，以防止由于管道本身的重力而导致补偿器内外套向一侧的同轴度。套筒直径大于等于600毫米的套筒补偿可以在架空使用时在补偿下增加一个支架，以防止套筒因自重而产生内部偏心。

       安装前，检查套筒工作表面的防腐涂层是否损坏。产品沿管道中心线安装，不同轴度不得超过1%，以防止操作过程中摩擦过大。安装时，考虑管道温度，保留足够的冷拉量。当产品沿管道中心线安装时，不同轴度不得超过10%。管道支架必须连接管道温度。设计管道支架的高度，以避免高度过小时管道移动时材料的损坏。

       对20万吨 PVC和离子膜烧碱项目，原DN250管路需要迁移。过热蒸汽温度310℃，压力1.0 MPa，管路距离为320米，热工计算，需安装补偿器。通常有3种类型的汽管热补偿器：传统的胀形补偿器(即方形补偿器)，金属波纹补偿器，套管补偿器。管路采用了最原始的方形补偿形式。因该蒸汽管路左侧将被移至厂房建设用地，右侧下方将紧邻工厂内的主道路。

       移位后的管道穿过工厂内基础设施用的主要道路，而且管道旁边是建设的办公大楼的计划用地，即该管道周围没有可占有的房间，传统的门形补偿器热损失大，占地面积大，阻力损失大，外部空间的限制和美观。